噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂的工藝軟件

噴砂加工制作工藝 程序：[擦洗、去油]→噴砂→[防水]

三、噴砂準備好作業

1、檢查設備運轉是否正常。如高壓噴嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、核實線路單與配件要不要符合，逃避將配件犯錯誤。整理配件生長率，告之少實時往右想法以便于實時快速搜索。

3、對元器件去分析診斷，若元器件有碰毛、受傷、干裂等通病應及時性不良反應，經關與工人贊同后，

方能通過噴砂。

4、診斷所需要的零部件有沒有有追求噴砂時防護的局部或追求，若有應優先最好防護預防措施。

5、穿著好防護衣產品，如棉布口罩、硅膠橡膠手套、的定制需求、的崗位帽等。

6、噴砂前還應與空壓站練習，供應商文件壓縮氣3~5層結壓。

四、噴砂工藝設備實際操作

1、先開光照燈，后開縮小氧氣銅閥，將噴水嘴空噴2~五分種，使管網中的的水分噴掉，免受使級配砂石自然環境，第三關嚴縮小氧氣銅閥將輸砂管添加圖片砂中。

2、再將所需要的零部件原材料的工作安裝有（件物品可用籮裝），鎖上箱門。

3、之后開始抽搐系統，瀏覽器打開減少大氣閥體，通過噴砂。噴砂時，應彎曲噴咀30°～40°；應不光滑地選轉或360度旋轉產品并變慢地不停運動產品或噴口，使產品外壁因為不光滑噴涌，昨天產品外壁全呈銀黑灰色直到。（對籮裝小產品，抽動360度旋轉產品直實現噴砂條件必須。）

4、凡機件有導致精度或滑潤度標準條件者，不可以噴砂。若在同時機件面有一部分標準條件不得不噴砂的臟器，還應以保護英文后部能展開噴砂。

5、每批產品噴完后，請馬上關嚴收縮廢氣銅閥，再拆包取下產品。

6、通常部件噴砂后，轉交下道工作，作除銹防銹清理。但無光鍍絡件，噴砂及格后可以完成化學鎳清理。

7、只需求噴砂噴毛的鑄件件，噴砂優秀率后不完成防生銹除理完畢交加工工廠。

五、運作及主意重大事項

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂磨料粒度為0.5~1mm(20~40號)，縮短新鮮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6100-150/分米2）。

3、精密鑄造加工零配件、檢具、刃具或強度低的加工零配件用于低標準氣壓表，并合適加強噴淋頭與加工零配件兩者的間距以切實保障質量管理；正常加工零配件或強度高的加工零配件用于相對于較高的標準氣壓表和合適的間距。

4、噴淋頭應彎曲30°～40°噴灑于配件上的，應為豎直噴灑于。

5、噴口或加工機件要中移動或旋轉，使加工機件表面能能均勻的地噴成銀白色，但應防止出現噴的耗時太久，壓力值過大而挫傷加工機件。

6、所需要的零部件上約定追求不噴砂的部位零件，應要預先開展呵護保護。

7、拉簧夾盤噴砂時，應目光查檢級配砂石能不能將孔堵起。小于等于1mm孔的夾盤一概不為噴砂生產工序。

8、噴砂環節中，看見有劃痕、碰傷等品質原因要即時挑出，并報備事先即時加工。

9、是為了避開傷害，進行操作步驟者進行操作步驟時需求要穿帶好防護衣備用品。