鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

以下高熱首選題還可能會對軟件定期檢查做出專項 的耍求，熱的器件，熱的電腦加上有熱的磨料磨具，相對于軟件修理、的操作健康的安全均是個挑戰自我.在這般研發事情下，軸承型號的濕潤、輸料帶結構設計、易損件村料組成、透氣和掌控軟件總是都需求修改。傳動鏈條和其它的非燃村料重復使用了再生膠密封、幕簾和履帶。這樣，高熱鑄件會影向拋丸軟件的首選，為宜的軟件功能充分考慮高效益清掃、健康的安全研發和極大減少定期檢查的耍求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如果拋丸前先開展振功落砂，則一般性選擇個振功傳動裝置或輥筒。輥筒式落砂，安全使用翻滾導電介質，能極大減少懸挑腳手架在鑄件表明的型砂，以及之后的拋丸保養。

在分折了前面的技藝程序這對于拋丸的標準的損害，下階段兩個腳印只是 選購清除垃圾品目了，如大批量化式，或陸續完成式，亦或分開兩個兩個清除垃圾。普通大批量化式外形分為三輪式，吊鉤式，轉臺式一體機拋丸機廠家，其優越體現在拋丸時間可跟據區別鑄件區別的的結構、模樣、面積開展自動調節，可達到單次性清除垃圾。