很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前應分析查類件的外觀，清空焊渣、噴濺等映照物，并洗外觀潤滑油及可溶廢棄物，噴砂外理是需求類件外觀整潔的依據下能能實施的。

2.磨料控制

噴砂防銹處理用的砂，耍求科粒堅韌、有邊角、干燥處理、無淤泥非常他懸浮物；以石英砂砂為好，粗河砂也可；一起，應考慮砂料運輸業情況，銷售價上下，回籠水平等客觀因素；砂料粒度以0.5～1.5mm為宜，建立前須晾干，儲存方式于棚內、室內的，篩底深淺為：粗篩40～48孔/cm2（孔徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （孔徑0.3mm）。 去銹情況報告判定后，耐磨材料待選河砂、石英砂砂砂或同一律分層。在崗南大壩除險樓板拆除中，經預噴對比，將石英砂砂砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操控時，空油壓機大氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的縮減的空氣必定經放置冷卻系統設計及水油拆分器除理，以保持干燥的、隔膜真空泵；水油拆分器必定不定期請理。 高壓噴嘴到基體鋼坯外表面相應以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂連接應遮蔽庇護。 發射路徑與基體模具鋼表面上法線對角以15°～30°為宜。 噴砂去銹后、展開下一種制作工序前，如遇有雨或另外容易造成基體銅材外表太潮的情況發生時，要待自然環境可達到裝修裝修施工生活條件后，用皮膚干燥的減少水汽吹一吹外表肌膚水分后裝修裝修施工，如須繼續噴砂，難以下降研磨材料規定要求，免受下降干燥度。 噴砂時管口不需要長時長停歇在某處，噴砂功課應以免 零星功課，但也并不能一起噴射范圍過大，要綜合考慮涂料或熱靜電粉末噴涂多種工藝程序與面預處里多種工藝程序間的時長隔斷讓。 對噴槍無法噴涌的布位要選擇手工制做或牽引力軟件工具去銹。

5.質量控制

噴砂開展后先是面對噴砂除銹方法方法關鍵關鍵身體部位開展全方面定期撿查，其二要對基體銅材漆層開展干凈的度和模糊度定期撿查。省級重點應定期撿查不宜噴射式的關鍵關鍵身體部位，創意手工或沖力的工具除銹方法方法關鍵關鍵身體部位可非常合適大大減少耍求。對基體銅材漆層開展干凈的度和模糊度定期撿查時，一方面禁止酒后開車用力摸；二應在充分的散射陽光房下或亮度很的人工服務燈具狀況下開展，免得漏檢。