適用人群于大涂塑鋼管設備構造件、油船、公路橋、飛機維修航天部、軍品、軌道列車設備、風電設備塔架、集裝箱碼頭設備、變壓器油設備、建筑項目設備、采礦場設備、棉紡織設備、、專使用汽車超大鑄件、涂塑鋼管國內外壁等接觸面除銹方法。
基本原理詳細資料：
噴砂房室身體里部在風級的功效下造成自室體殼體由上而下的氣氛氣旋層，耐磨材料則經擠壓氣氛功效造成固氣交織型喂養物后噴涌到鋁件接觸面展開切屑，區域耐磨材料切屑粉碎流程后造成焊接煙塵，從下向上變化的氣旋提升氣氛中的焊接煙塵最后交織型喂養耐磨材料及去銹沉渣殘渣等經蜂窩回砂地磚回答分選平臺化展開分選。經分選后，可尋環利于的砂料回答儲料箱通過噴砂所需定時對噴砂平臺化加砂再循環的使用；必不可再利于的焊接煙塵及沉渣殘渣則被帶入到除塵設備器展開精濾出，焊接煙塵悠長歲月中于廢塑料箱后利用除理，經濾心濾出后的廢氣重復排放物于美觀亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的專用設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統噴砂（丸）房它存在下相關性的特征：
 1、無須深地坑（也能夠不做地坑）、基建工程收費低，裝修施工生長期短；
2、裝配吸砂漏糞板，不能不絞龍、皮帶款的機、斗提機等民俗貨運機械化設備，預防了在砂料貨運、的提升操作過程中砂料、灰塵對貨運機械化設備、輪轂軸承、減速機生成的變形、淤塞等這種現象，機械投訴率低，維保運轉量小；
3、傳奇裝備爐料磨具分割分選系統設計，爐料磨具自功反復收售，提供了巧用率和噴砂保養吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍工作上中，每把槍均可專門處理控制，噴砂快速清理生產率高，工作上中阻力可無級變速調準。
6、用于氧化物耐穿噴砂嘴，平均水平使用的保修期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣浪遵循原則重復行動，太陽光照曬明凈、舒適性好，能見性好。

9 、采用了活性炭濾芯式布袋除塵技術設備，噴砂（丸）房焊接煙塵污染物量遠不低于國家環保性耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　達到調理砂塵剝離 器上的調理設備，可手動調節理剝離 砂料截面積的尺寸。非常規訂做的砂塵剝離 器可達到砂料的化級、按段(各不相同顆粒狀尺寸)、選圓等分選。