適用人群于大涂塑鋼管空間結結構’、漁業、橋粱、空航航天工業、軍品、 軌道組件史詩裝備、風力發電塔架、海港物理廠、石化物理廠、工業物理廠、礦山企業物理廠、印染廠物理廠、、特出行用車新型鑄件、涂塑鋼管內外線壁等表層除銹設備。
原理圖簡紹：
噴砂房室身體部在風速的功能下建成自室體最上層由上而下的室內暖空氣質量暖空氣質量層，研磨材料則經解壓縮室內暖空氣質量功能建成固氣混和法物后噴涌到產品面上來參與切屑，個部分研磨材料切屑撕碎后建成灰塵，往下流chan的暖空氣質量帶起室內暖空氣質量中的灰塵第三步混和法研磨材料及防銹治療鈣鎂離子等經蜂窩回砂地面回答分選設備來參與分選。經分選后，可尋環采取的砂料回答儲料箱要根據噴砂具體需求自動式對噴砂設備加砂循壞使用的；不容再采取的灰塵及鈣鎂離子則被帶至除塵系統器來參與精篩選水，灰塵奠定于廢棄箱后回收治療治療，經油濾篩選水后的固體直接的排放于大氣氣溶膠亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機器大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統型噴砂（丸）房它具有以下可觀的特征：
 1、不用深地坑（還可不做地坑）、工程建設加盟費低，使用時期短；
2、極品裝備吸砂木地板，暫時無法絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統藝術車輛物流運輸物流自動化機械設備，盡量避免了在砂料車輛物流運輸物流、完善的過程 中砂料、粉塵濃度對車輛物流運輸物流自動化機械設備、滑動軸承、電機馬達帶來的輪胎磨損、不通等這種現象，常見使用率低，維修保養上班量小；
3、武器耐磨材料剝離 分選系統設計，耐磨材料重新再循環出售，挺高了進行率和噴砂快速清理利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍業務，每把槍均可隨便抑制，噴砂深度清理有高效率，業務水壓可無極調結。
6、運行增碳物運行噴砂嘴，年均運行生命周期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內暖濕氣流底向上重復運轉，光照度簡約明亮、安逸，能見高。

9 、按照空壓三濾式布袋除塵技術工藝，噴砂（丸）房灰塵廢氣量遠不超過一個國家干凈需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用緩解砂塵分開法器上的緩解組織，可緩解分開法砂料長度的大小不一不一。特俗原創定制的砂塵分開法器可實行砂料的化級、逐段(區別科粒大小不一不一)、選圓等分選。