可使用于于大槽鋼構成件、船泊、鐵路橋梁、飛機維修航空工業、軍品、軌道交通法寶、風電設備塔架、口岸設備、頁巖油設備、工程項目設備、選礦廠設備、紡織服裝設備、、專用的汽車超大鑄件、螺旋鋼管國內外壁等表明除銹防銹。
原則簡潔：
噴砂房室身體里部在風能發電的效應下通過自室體頂面由上而下的氣氛中氣休層，爐料則經文件壓縮氣氛中效應通過固氣比調物后噴射式到零部件外觀通過切屑，這部分爐料切屑粉碎流程后通過煤塵，向外流動量的氣休拉動氣氛中中的煤塵重復比調爐料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂木地板離開分選系統軟件軟件通過分選。經分選后，可依環借助的砂料離開儲料箱基于噴砂要自行對噴砂系統軟件軟件加砂循壞用；切勿再借助的煤塵及不溶物則被帶入到收塵器通過精吸附，煤塵積累于邊角料箱后收購清理，經濾蕊吸附后的氣休重復排出于時尚亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套環保設備環保設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去的噴砂（丸）房它具備這為顯著癥狀：
 1、不用辦理深地坑（還可不做地坑）、工程項目的費用低，土建工程時間是短；
2、裝備吸砂底板，免絞龍、皮帶機、斗提機等常用公路輸送機械設備設備，制止了在砂料公路裝卸搬運、加強操作過程中砂料、粉塵爆炸對公路輸送機械設備設備、軸承型號、高壓電機制造的有損壞、堵塞了等毛細現象，問題率低，定期維護上班量小；
3、法寶耐磨材料拆分分選平衡裝置，耐磨材料自己重復回收并，增長了充分土地的使用率和噴砂清理工作率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍事情，每把槍均可單個管理，噴砂去除利用率高，事情有壓力可無極調結。
6、所采用氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，月均安全使用壽命800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內暖濕氣流至上而下不斷循環運轉，光線透亮、尊貴，能見度更高。

9 、采取濾網布袋除塵技術，噴砂（丸）房煙塵廢氣量遠最低歐洲國家環保節能規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過自動調整砂塵離心過濾器原理上的自動調整機購，可自動調整離心分離法法砂料的直徑的粗細。層次性訂造的砂塵離心過濾器原理可滿足砂料的化級、分節(差異顆粒狀粗細)、選圓等分選。